Flux de processus de pulvérisation de bouteilles en verre

Procédé de pulvérisation de bouteilles en verre La ligne de production de pulvérisation est généralement constituée d'une cabine de pulvérisation, d'une chaîne de suspension et d'un four.Il existe également un traitement frontal de l'eau pour les bouteilles en verre, et une attention particulière doit être portée au problème de rejet des eaux usées.Quant à la qualité de la pulvérisation des bouteilles en verre, elle est liée au traitement de l'eau, au nettoyage de surface des pièces, à la conductivité électrique des crochets, à la taille du volume d'air, à la quantité de poudre pulvérisée et au niveau des opérateurs.
Il est recommandé de choisir la méthode d'essai suivante : section de prétraitement.La section de prétraitement de la pulvérisation de bouteilles en verre comprend le pré-décapage, le décapage principal, l'ajustement de surface, etc. Si c'est dans le nord, la température de la partie de décapage principale ne doit pas être trop basse et une conservation de la chaleur est nécessaire.Sinon, l'effet du traitement n'est pas idéal ;section de préchauffage.Après le prétraitement, il entrera dans la section de préchauffage, qui prend généralement 8 à 10 minutes.
Lorsque la bouteille en verre atteint la salle de pulvérisation de poudre, il est préférable de faire en sorte que la pièce pulvérisée ait une certaine quantité de chaleur résiduelle, afin d'augmenter l'adhérence de la poudre.Section de purification de soufflage de suie de bouteille en verre.Si les exigences de traitement de la pièce pulvérisée sont relativement élevées, cette section est essentielle, sinon, s'il y a beaucoup de poussière adsorbée sur la pièce, il y aura de nombreuses particules à la surface de la pièce traitée, ce qui réduira la qualité ;section de pulvérisation de poudre.
La chose la plus importante dans ce paragraphe est le problème technique du maître de pulvérisation de poudre.Si vous souhaitez créer des produits de haute qualité, il est toujours très rentable de dépenser de l'argent pour embaucher un maître qualifié.section de séchage.Dans cette section, il faut faire attention à la température et au temps de cuisson.La poudre est généralement de 180 à 200 degrés, selon le matériau de la pièce.De plus, le four de séchage ne doit pas être trop éloigné de la salle de pulvérisation de poudre, généralement 6 mètres est préférable.